异形弹簧的热处理对弹簧有哪些影响

  异形弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力，使之达到或接近最佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下可长期有可靠地工作。异形弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同方法加工出来的弹簧，其热处理的目的和要求是不同的。为了消除不利的剩余，改善异形弹簧表面的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺。可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。

  冷拔成型并经过强化处理的材料，在冷状态下加工成弹簧，或者时效处理后又经过变形加工的弹性元件都应该进行消应力回火处理。处理的规范是按材料的种类和规格决定，达到既要消除加工应力，又要保证材料的强度、硬度和韧性等。不同的材料经过热处理之后表现出来的反应是不一样的。比如碳素钢弹簧经过热处理后弹簧外径会变小，弹簧圈数变多，弹簧长度变短；不锈钢弹簧经过热处理之后，弹簧外径会变大，弹簧圈数变少，弹簧长度变短；合金钢弹簧经过热处理之后，弹簧外径变小，弹簧圈数变多，弹簧长度变短。