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制作优质异形弹簧特点与会产生的缺陷

时间:2022-06-14 09:23:07

  由于现在国内制造业在飞速的发展中,使用优质异形弹簧的领域也越来越多,主要是由于优质异形弹簧具有突出的特点,所以才能广泛的应用在各个行业中,但是优质异形弹簧其实也有缺点:主要还是表现在加工时的噪音和振动两种,这个问题并不是完全是由冲压工艺及模具本身带来的,主要还是由于传统的冲压设备落后造成的。异形弹簧加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属;冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好。

  对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件,所以它是一种高效率的加工方法;由于异形弹簧加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件,随着科学技术的进步,优质异形弹簧的两种缺点也将会得到解决;其实制作异形弹簧的主要材料一般都是这么几种如:优质碳素钢、合金钢、有色金属合金不锈钢等含有锰的钢材,一般采用弹簧钢,圆簧用绕簧机绕制,然后进行热处理,就是淬火、回火等工序,板簧就是冲裁后成型,然后热处理。
  由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。压料芯导向长度设计为125毫米,实际导向长度为100毫米,虽然在设计范围内,但存在托起部分110毫米,运动超过有效导向长9毫米,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。优质异形弹簧需设计专用导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果极差,强大的侧向力得不到有效消除,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生恶性质量事故。

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