异形弹簧的检测点的数量多少适合

  市场上有许多机械设备、电工电器这些行业使用异形弹簧不在少数，常见的异形弹簧都是寻找比较可靠的弹簧厂家定制的比较多，特别是应用在特殊的材料设备上面的，不同的客户对于自己的产品需要的异形弹簧规格都不是一样，即使在制作的时候使用的材料不同、电镀不同，都会使弹簧在弹性、硬度、强度等等方面都有很大的区别，异形弹簧定制的时候会比普通弹簧要复杂，同时厂家还会根据客户给的要求检测是否符合用户的需求，在工作的过程中会不会出现弹簧断裂的情况。

  不要随意增加异形弹簧检测点的数量，随意在异形弹簧的图纸上注明二点以上有的甚至高达8点的负荷检测点，只会大大的增加弹簧的制造成本，降低合格率。如果不是特别的要求，弹簧在机械传动中只需12个负荷检测点，而实际上由于异形弹簧的几何结构上的特点，异形弹簧生产中存在的几何尺寸误差和热处理回弹变形误差都会影响弹簧的实际负荷。使得实际负荷变形不是一条直线。最佳的设计应是在满足机械传动的要求前提下，检测一点工作点的负荷，以及保证有一定的安装弹力就可以。
  对要求工作次数寿命104以上的弹簧，应进行异形弹簧的疲劳寿命验算。特别是要求106以上寿命的弹簧，更要进行寿命验算，一般来说工作应力越小，工作振幅越小则寿命越长。因此，对于高寿命的弹簧，应尽可能在机械结构设计时预留足够大的空间，尽可能降低弹簧工作的应力幅，降低弹簧的极限工作应力，不同的弹簧材料所允许的疲劳极限应力不同，客户可参阅其他设计资料，为提高弹簧的寿命可采取如喷丸、强压等特殊工艺，这些强化手段可提高疲劳寿命15%-25%。