三大优势告诉你为什么不选传统的厦门五金弹簧

  氮气弹簧是是具有弹性功能的，被广泛应用于模具工业的重要部件。在模具工业生产中大量使用氮气弹簧这种弹性元件，它也不负众望承担了工业模具生产中的重要角色，为企业节省成本的同时也保证了产品质量的稳定。氮气弹簧是将高压氮气密封在特定容器里，外力压缩柱杆的同时将氮气压缩;外力放松，高压氮气膨胀，从而获得弹压力。而厦门五金弹簧、橡皮和气垫是传统的常规弹性元件，它们在很长一段时期解决了工业生产中各种弹性储能的需求。

  随着模具技术和模具制造技术水平的不断提高和发展，这些传统的常规元件逐渐不再能满足工业发展的需求。第一，模具结构更加精密、复杂，追求高效和长寿，常规元件耗时长;第二，常规元件占有空间大，增加了生产成本;第三，常规元件的弹压力并不稳定，生产的产品质量并不理想。总的来说，氮气弹簧有一下三大优势：氮气弹簧能提供的力更大，最大的氮气弹簧能提供20t的力；氮气弹簧能够提供更大的行程，传统的氮气缸压缩行程可以提供到200以内；相对于五金弹簧，氮气弹簧的力更加趋于稳定，也正是因为如此，在汽车模具和大行程的冲压模具行业中，氮气弹簧往往作为首选。
  也是因为传统的常规弹性元件的落伍和淘汰，新型的弹性功能部件，也就是氮气弹簧应运而生。它不但能够最大化地弥补上述常规弹性元件的不足，使模具设计、制造更加简化，使模具的调整更加便捷。同时，它也可以作为独立的部件，安装在模具之中;或者是将它设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分共同运行，这样就极大地便利了弹压力恒定和延时动作的实现。
  氮气弹簧在工业模具制造的用途非常大，作为一种新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密，其最大的使用寿命长达一百万次，而且不需要像弹簧一样预紧，弹力曲线也相当平缓，它能够完成许多常规弹性元件所不能完成的工作。氮气弹簧在工业模具行业中广泛地应用，给模具制造工业带来了极大的进步，并且它还具有极高的安全性。因此氮气弹簧广泛应用在了汽车行业、电子行业、仪表行业、轻工行业等。