厦门扭力弹簧的形成工艺与设计发展

  高温厦门扭力弹簧的加工设备和加工生产线向着数控和计算机控制化的深度和广度发展。随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺也有发展。变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自高温弹簧开发以来，厦门扭力弹簧采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

  中空稳定扭转弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。厦门扭力弹簧采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
  冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。