制作异形弹簧的特点和会产生的缺陷

  由于现在国内制造业在飞速的发展中，使用异形弹簧的领域也越来越多，主要是由于异形弹簧具有突出的特点，所以才能广泛的应用在各个行业中，但是异形弹簧其实也有缺点：主要还是表现在加工时的噪音和振动两种，这个问题并不是完全是由冲压工艺及模具本身带来的，主要还是由于传统的冲压设备落后造成的，下面小编将带大家去了解下异形弹簧。

  （1）由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
  （2）压料芯导向长度设计为125毫米，实际导向长度为100毫米，虽然在设计范围内，但存在托起部分110毫米，运动超过有效导向长9毫米，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。
  （3）异形弹簧长达100毫米的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。
  以上就是小编介绍的制作异形弹簧的特点与会产生的缺陷，希望对各位有所帮助。