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压缩弹簧生产时主要有哪些常见的问题

* 来源: 厦门鼎星五金制品有限公司 * 作者: 厦门鼎星五金制品有限公司 * 发表时间: 2019-04-30 10:32:50 * 浏览: 201

  社会的进步,科技也逐渐发达起来。压缩弹簧在如今的工业当中看似渺小,实际上都有着不可替代的重要作用。那么压缩弹簧在生产过程中需要掌握哪些工艺呢?又有哪些常见的问题需要注意呢?下面与厦门鼎星弹簧一起来简单的了解下吧。

  (1)弹簧成形后,一般需经220 ̄330℃的低温去除应力退火或发兰处理,或根据弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求,需要进行淬硬及回火,以提高弹簧力。但弹簧热处理时应选用卡具,以防圈缩小,工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等,也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时,可用一圈条,在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦,至表面局部硬化。

  (2)弹簧不到位失效方式及原因:在实际工作中,我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定的位置,也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理,就是把一根制造成的弹簧,用较大塔簧的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话),放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3~6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生永久变形。

  (3)预防措施:在实际工作中,压簧即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持生产卡圈它的工作长度。因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。

  (4)弹簧力不足对于弹簧的要求,是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力,一旦去除负荷,弹簧即向自由长度恢复,并把运动件顺利地推移到设定位置。但有时因弹簧力不足而不能到位。其中有工艺因素,例如,簧在伸张过程中,必须克服圈与圈间、圈与芯轴或套筒间,运动副间所产生的摩擦力,有时摩擦力变动范围很大(可达±50%),会导致弹簧力不足,不能克服摩擦力使运动件到位,从而产生弹簧工作失效。

  为此,必须按生产工艺规范中的每道工序如筛选材料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校正调整、初压缩处理、检验加油等严格执行。此外,簧力还与设计因素、选材因素等有关。从簧的两个主要计算公式即变形公式:λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知,弹簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响较大,跟材料的特性、环境温度、负荷特征和动力效应密切相关,且都能导致弹簧力与变形量示性线发生异常。

  以上内容是关于压缩弹簧生产时主要的常见问题的详细介绍就到这了,希望带给大家一些有效的帮助。